礦用截齒損壞或失效的主要原因

    礦用截齒損壞或失效的主要原因不外如下。主要是在硬巖層截割中，截齒的抗沖擊能力比較差，這基本上可以歸結為截齒的材質和加工技術問題，合金刀頭的雜質比較多，純度不夠，國內合金壓制的技術還不夠好，焊接時，精密度不夠，二是硬度不高導致的耐磨性能比較差的問題，三是合金頭容易脫落的問題。找準了問題的根源，我們就能切實的在提高截齒的性能上多下功夫了，當前，生產企業的主要任務就是以合金刀頭的研制為出發點和落腳點，提高合金刀頭的硬度和密度，增強抗沖擊能力和耐磨度，這就要從刀頭的材質入手，提刀頭材料的純度，才能徹底解決這個問題，此外，對焊接技術的研究，是解決技術上焊接不夠精密的根本途徑。只要解決了上述問題，就能礦用截齒的性能得到大幅度的提，使用壽命也將延長。根據適用機器不同，截齒被劃分為很多類型。如：煤截齒、礦用截齒等，不同截齒所面臨的工況不一，需要的制材是有差別的。以礦用截齒為例，要想確保齒體使用時間長，性能佳，用材須滿足下面這些要求。

1、根據礦用截齒齒體受力情況的不同，市面上已有多種類型的齒體制材。如：鉻鉬結構鋼或硅錳鉬系結構鋼等六種，這些材料經過熱處理后，可以制作出性能極穩定的截齒齒體。

2、礦用截齒并非單一型號，需滿足不同礦用施工情況，不同地區、不同礦用，地質條件都有大差距，比如，一些礦用的礦質硬度不高，所需要的截齒硬度相應會降低，制材也有差，如果廠家不事先分析各種工況，隨意生產截齒，可能會出現截齒被大材小用、過早被損壞等狀況。

3、不同材料，處理技術不一，切勿千篇一律。一個好的礦用截齒齒體，除了選材準確外，制作工藝也不容忽視，但凡其中一環節出錯，都會導致截齒性能大打折扣。